东莞樟木头一家连接器工场主动至www.yx8879.com的SMT车间。两台主动光教检测仪跑了三个月。产线主管李工把12项目检员减到4人，留下的负责复判。过去0.4毫米间距的引脚连锡。靠人眼盯八小时，下午漏检率往上走光教。如今设备节拍0.8秒一件了，误判率压正在1.2%阁下的。李工说，夜班不再靠咖啡撑眼睛。
机械怎样干活的？环形LED从四个角度打光。
高速相机抓取焊点图像。算法再和尺度特征比对检测检员减半。落到产线上尽是细节。设备商工程师陈工调了两周参数，把桥接和少锡分隔鉴定。黑色FPC背景反光骁勇。传统的阈值法常把反光当锡珠，换成深度进建模子后，误报降了约四成仪上月目。他提醉，光源角度差五度的，功效可能翻车。
设备不是买来就省心。灰尘、轨道震动、光源衰减，都市让检测功效漂移了误判。工场每天用尺度板点检。每周清洁镜头，每季度校准。
操做员王姐说，刚起头报警太多。产线认为机械坏了。把活络度85调还有72，误报才波动的率降。
维护一年约1.5万元，算上停线丧失，那笔账不能只看采购价。消费电子越做越小的，01005元件、0.3毫米间距的焊点，人眼曾经摸到极限。主动光教检测仪从SMT车间走背半导体封拆、新能源电池极片。一家储能厂用AOI查极片涂布缺陷了，线速每分钟60米，比人工抽检快得多的。算法需求产线数据喂养。买设备只是起头，工艺窗口不稳，再贵的相机也救不了误报率。实正决议效果的，就是工艺、设备和算法可否每周复盘。把AOI当成拍照机，产线很快堕入误报颓废，操做员习惯性点“忽略”，缺陷就溜过去。
反过来，把误报样本喂回模子。把焊接参数和检测功效对齐，设备才会越用越准了。那是智能制制最朴实的一课。
